奋进“开门红”｜产能满、保交付，顺义“智”造一线——

眼下正是一季度“开门红”关键阶段，顺义区智能制造企业铆足干劲、开足马力，以创新为引擎、以智造为支撑，生产一线热潮涌动。从汽车核心零部件到家居智造标杆，顺义本土“智”造企业全力抢订单、优产能，奋力冲刺首季“开门红”。

海纳川底盘进行产品尺寸测量。

作为北汽集团核心零部件供应商，北京海纳川汽车底盘系统有限公司聚焦智能底盘、电驱动系统等核心领域，全力以赴推进一季度生产交付，奋力实现“开门红”目标。

智能化生产线生产奔驰零部件。

在海纳川底盘生产车间内，智能化生产线满负荷运转，智能底盘、天窗等核心产品的生产、检测有序推进，工作人员严格把控每一道工序，确保产品质量达标。北京越野车、奔驰零部件产品在这里陆续下线。一季度以来，企业优化产能布局、强化供应链协同，全力保障主机厂订单交付。目前，海纳川底盘已完成季度目标。

海纳川底盘建立数字化生产系统。

技术创新是冲刺“开门红”的重要支撑。海纳川底盘通过建立数字生产系统，实现设备互联与系统集成，让生产数据和流程更透明。通过设备联网，实时收集关键数据，反映生产动态；运用信息化手段，实现生产过程信息自动采集、全程追溯；同时规范业务与质量管理流程，将设备维修保养纳入信息化管理，确保产能稳定。

下线的汽车零部件。

“一季度海纳川底盘预计产值3500万元，我们早部署、早行动，在产能调度、技术落地、订单保障上持续发力。”北京海纳川汽车底盘系统有限公司制造总监刘保生表示，后续将聚焦核心技术攻关与产品迭代，进一步提升供应链韧性。

曲美家居定制工厂数控机床高效运转。

汽车零部件产业势头强劲，家居“智”造同样热度不减。走进曲美家居定制工厂，智能柔性生产线高速运转，自动化设备精准完成板材裁切、封边等工序，工人与智能设备协同配合，现场忙碌而有序。

自动化设备搬运原材料。

作为家居行业智能制造标杆，曲美家居定制工厂关键工序数控化率达85%以上。依托AI拆单算法与智能排产系统，可实现200余款家具混线生产与“千房千面”个性化智造，日均可处理订单千单，交付周期从45天压缩至28天，让市民定制家居更快捷省心。一季度以来，曲美家居深化“整家服务”模式，推出多项优惠举措，积极拓展零售与大宗订单。

曲美家居产品等待出库。

“我们聚焦产能提升与订单交付，优化调度、强化保障，确保每一笔订单按时达标交付。”曲美家居定制工厂厂长杨俊松介绍，一季度企业产能高位运行，生产线满负荷运转，将抢抓消费旺季机遇，全力冲刺“开门红”，为全年高质量发展筑牢基础。

海纳川底盘的汽车零部件智造到曲美的智能定制生产，一个个忙碌的生产身影、一条条高效运转的智能生产线，生动展现了顺义企业的奋进姿态，彰显着区域工业经济的强劲活力。

记者、摄影 侯欣泽

编辑 许金星