案例演示: 板材家居整套立库系统解决方案 ！

成就家居智造新高度。

国内大型家居板材上市公司，以卓越品质和创新设计成为定制家居行业的领航者。为了进一步提高数字时代的综合竞争力和未来持续发展动力，客户在成都打造智能智造基地。为实现高度柔性化、数字化生产，客户选择普罗格为其提供整套家居立库系统解决方案，以数字化手段打通生产、制造、物流等全环节。

项目包含一个原辅料库的立库自动输送系统，一个成品库和车间自动输送系统。板材库以8台单伸位堆垛机为心脏，搭配3层功能各异的楼库，形成了一个集原材料入库、配板作业、成品发运于一体的智能物流中心。成品库则以19台单伸位堆垛机为支撑，通过4层楼库的合理布局，实现原材料到成品的货物流转全流程管理。

基于板材体积及重量的特性，项目选用定制化堆垛机设备，承载能力最大可达2.5吨。通过精细的结构设计和严格的应力仿真计算，保证了运行的稳定性和安全性。板材库输送线设计充分考虑了原材料堆垛无托盘的特点，通过输送线凹槽和自动滑块的配合，解决了板材的进出库问题。

高度定制化的输送线设计，满足了四八尺、四九尺、五八尺等不同规格板材的自动化输送及统一存储。板材入库前经自动整形、视觉点数、堆垛检测后入库，极大程度提升了存储效率。

普罗格自研的设备调度系统EIS和WMS、WCS一起构成了立库项目的智慧核心，实现和产线的自动对接。结合自动叫料和场内TMS，极大提升了仓库管理的智能化水平和作业效率。与ERP系统无缝集成，确保了从订单下达到成品出库的每一个环节都精准无误，高效运转。

板材库的三层结构设计，使原材料、半成品和成品在不同楼层间流转自如。每一层都通过连廊和提升机与生产车间紧密相连，形成了一个高效的生产循环体系。应用虚拟调试技术，方案的可靠性在落地前即得到印证，交付周期缩短至少50%以上，为项目上线质量和后期产量爬坡奠定了良好基础。

项目的建成标志着家居行业智能制造领域的新高度，不仅为客户带来了生产效率的飞跃，更为整个定制家居行业提供了一个高质量发展的典范。