昔日田间废料变身家居新贵——万华禾香板业（荆门）以科技攻关开辟绿色板材新赛道

荆门晚报记者 胡于梅 通讯员 雷朋 白文浩

谁能想到，曾经被视作废料的秸秆，如今在智能生产线上迎来“新生”，摇身变成绿色家居板材，悄然走进千家万户。

走进东宝工业园的万华禾香板业(荆门)公司生产车间，第一感觉是“不像板材厂”：空气中没有传统人造板车间的刺鼻味道，反倒弥漫着淡淡的麦秸秆清香;生产线上的工人寥寥，所有操作指令从中央控制室下达——大屏幕上实时跳动着温度、压力、速度等数据，电脑精准掌控着每道工序。

这家2016年落户我市的企业，凭借一场“变废为宝”的科技革命，把田间无人问津的秸秆，转化为抢手的绿色家居板材。如今，该企业已是国家级“专精特新”小巨人企业、国家绿色工厂。一个个硬核头衔的背后，是一根根秸秆“逆天改命”的生动故事。

科技破题：攻克“粘不住”的难题

过去，秋收后的秸秆处理一直是农民的烦心事：焚烧污染空气，堆置影响播种。万华禾香板业(荆门)却从中发现商机——探索出“以草代木”的新路径，用秸秆等农林剩余物替代木材生产板材。

但秸秆很快给了团队一个“下马威”：其表面的硅化层如同“天然盔甲”，普通胶水根本粘不住。这是“以草代木”路上最难啃的“硬骨头”。企业研发团队迎难而上，以实验室为战场，历经多次配方调整和工艺验证，在成百上千种方案中反复试错、持续迭代，最终攻克“无醛胶合”与“高粘合强度”兼得的技术。他们用自主研发的聚氨酯MDI无甲醛胶粘剂打开突破口。这种胶本身不含甲醛，生产的禾香板环保等级直接拉满，从源头解决了室内装修甲醛污染隐患。

自2017年成立企业技术研发中心以来，公司持续投入科研平台建设，现拥有研发团队50余人，并在武汉建立万华禾香无醛人造板研究院。2021年，相关项目入选全市重大科技发展计划，标志着公司科研实力迈上了新台阶。

“每生产1立方米禾香板，就能少砍2立方米树木，农民的秸秆还能卖钱增收。”董事长杨志坚的这笔“生态账”，让秸秆从废料变成了香饽饽。

数智赋能：给生产线装上“大脑”

实验室里造出一块好板不算真本事，能让流水线源源不断产出好板，才是硬功夫。过去国内秸秆板厂大多使用“手动挡”老设备，一次仅能压制约20张板，效率低、浪费大，板坯厚度不均等工艺难题始终无法解决，成品易鼓包、缺角，成本下不来，市场打不开。

2018年，企业集中技术骨干攻关连续平压技术，并斥资5亿元与德国迪芬巴赫公司联手打造全新智能生产线。这条线一次可压制超70张板，且能连续生产，效率比“手动挡”提升3倍，原料损耗降低20%。

更厉害的是，这条生产线拥有“智慧大脑”，生产流程由电脑系统统一指挥，温度、压力、速度自动校准，所有数据实时汇总到中控室大屏幕，操作员轻点鼠标，就能让板材厚度误差控制在毫米之内，实现高精度制造。

生产线末端的智能质检系统犹如一双“火眼金睛”：过去人工验板耗时费力,现在机器一扫，一分钟可检测多张板子，准确率高达99.95%以上。

这套“智造组合拳”打下来，不仅产品质量提升，生产成本也下降了，原本高端的无醛板材变得亲民，市场大门自然越开越大。

集群效应：秸秆撬动百亿产业链

一根秸秆“逆袭”的故事远不止于此。

企业对秸秆的需求量巨大，仅靠东宝区无法满足。为此，东宝区政府主动协调，在周边县市建起收储中心，收购半径扩大至100公里。农民有了稳定的秸秆销售渠道，企业获得了充足原料，实现双赢。

更亮眼的是，万华禾香板业(荆门)像一块强磁铁，吸引了整条产业链齐聚：海太欧林、亚丹、诗尼曼等定制家具企业相继落户，一批配套企业也随之扎根。

企业还创新推出“三厂合一”模式——秸秆板厂、饰面厂、家具厂比邻而建，板材生产完成后直接送饰面厂贴面，再送至家具厂制成成品。就地加工、就地配套，物流成本大幅降低，生产效率几倍提升。如今，以万华禾香板业(荆门)为“链主”的秸秆产业链，已崛起为百亿级绿色产业集群，带动就业1.2万人，昔日的废弃物终成“绿色财富”。

历经数年发展，企业已形成年产32万立方米秸秆生态板、年产值超5亿元的规模，其母公司更是无醛添加绿色板材领域的全国领军企业。

“屋顶之下，本该无醛。”杨志坚的这句话，或许是这场“秸秆逆袭”最好的注脚。

从田间地头遭嫌弃的废料，到智能工厂里身价倍增的“香饽饽”，一根秸秆的奇妙旅程，不仅见证了一家企业的成长，更是传统制造业向绿色化、智能化、集群化深刻转型的生动样本。科技创新这根“魔法棒”，不仅能点“废”成“宝”，更能让传统产业焕发蓬勃生机。