85.6%日企留守高端!撤离潮来袭,赣州三大产业该如何破局…
发布时间:2026-07-12 17:50 浏览量:1
说实在的,佳能关厂、本田砍产能、三菱退出整车制造……这波日企撤离潮,看着跟赣州没啥关系。
但仔细往下挖你会发现,南康家具正在经历的、于都纺织正在面对的,跟日企当年的发展路径高度相似。
看懂了人家为什么走,也就知道咱们该往哪走。
先捋时间线,2025年11月中山佳能打印机工厂停产,运转24年、累计产出1亿多台。
一个月后索尼惠州基地股权转让,上万员工N+3补偿离场。
汽车行业调整更大,三菱2023年退整车、2025年连发动机也撤了,成为首个在华汽车生产全面退出的日系车企。
本田广州黄埔工厂今年6月停产,武汉工厂2027年关停,燃油产能削减四成。
很多人说日企不行了。
但我不这么看。 中国日本商会2026年白皮书数据:85.6%的在华日企选择维持或扩大经营。
真正撤离的大多是组装、代工这些人力成本敏感的低端环节,留下来持续投入的,大多是技术密集、利润更高的高端制造。
丰田投20亿美元在上海建雷克萨斯纯电工厂,本田关燃油车间转头建动力电池产线,松下在大连加码半导体材料。
说白了,这不是撤退,是把薄利的辛苦活转移出去,把核心业务攥得更紧。
说回赣州,最先对上标的就是南康家具。
根据南康区政府2026年5月数据:家具产业集群有生产及配套企业7000余家,规上460家,带动50万人就业。
2025年全产业链营收破2900亿,品牌价值超700亿,是全国最大的实木家具生产基地。
盘子大,但"大而不强"的问题还在。十年前南康厂里的高端木工机械基本被德日品牌垄断,一台顶国产两三倍。
现在不一样了,新上生产线清一色国产设备,价格只要三分之一,性能差距持续缩小。
这像极了当年日本家电被赶超的路径。 更值得留意的是,越南、印尼家具产业正在崛起,人工成本只有江西三分之一,中低端订单已有转移迹象。
南康要是一直守着"代工+性价比"的老路,未来很可能面临日企今天的压力。
好在南康已经在动。
2026年一季度规上产值降幅收窄6.4个百分点,海外订单累计超50亿,415家企业完成数字化改造。
但说实话,这些只是基础。
设备升级容易,品牌和设计才是真的坎。南康2900亿的盘子里,真正全国叫得响的自主品牌有几个?
于都纺织的感受会更直接,毕竟这个行业对成本最敏感。
截至2026年4月,于都有纺织服装企业3850多家,规上141家,2025年营收破千亿,被工信部命名为"全国时尚服装特色产业集聚区",300多个品牌都在这代工。
但纺织服装有个绕不开的规律,产能永远追着更低的人力成本跑。
当年珠三角迁江西是因为成本低,现在越南、孟加拉月薪只有中国三分之一,订单又开始往东南亚流了。
于都的王牌是"快":产业链配套全,15天就能打样交付,比东南亚快50%左右,工人技术也好,复杂订单拿得下来。
但说句实在话:光靠快,还不够稳。
早年日系制造效率优势突出。
但人力密集组装环节终究受成本影响向外转移
现在于都80%规上企业完成了数字化改造,不少从代工做到了设计制造,有的开始做自有品牌。方向是对的,但步子还可以再大一点。
赣州还有张容易被忽略的牌PCB产业
。
龙南红板科技2026年4月上市,2025年营收36.77亿,同比增长36.06%,净利润增152.37%。
今年5月花4.19亿收购江西志浩电子,总产能扩到450万㎡/年,7月份9亿的高阶HDI技改项目开工,继续往高端走。
为什么说这条路走对了?因为契合产业升级规律,日企当年也是这么走的。
日本PCB企业从中低端做起,慢慢往高端爬,靠技术壁垒拿了几十年超额利润。现在中国企业追上来了,日企就把中低端产能外迁,高端的牢牢握在手里。
红板和志浩整合后,赣州高端PCB实力上了个台阶,正在切入AI算力服务器、高速光模块等新兴赛道。
我个人判断,这个产业有潜力成为赣州制造的下一个增长极。
技术壁垒越高的领域,越不容易被低成本地区复制。
日企这波调整,表面是撤离,本质是全球产业链重新分工。对赣州三大产业来说,底层逻辑是通的:
首先低端外迁是必然,主动调整更好。 把简单代工有序外迁,把高附加值环节留在本地,这是产业升级的常规操作。
第二,产业集群是真底牌,必须守好。
日企为什么撤不干净?
因为中国产业链太全、效率太高。南康、于都能做这么大,靠的也是集群效应,这个优势丢不得。
第三,品牌和技术才是长期护城河。
日本制造当年也是低价起家,最后靠技术和品牌站上产业链顶端。
赣州现在就卡在这个节骨眼上,从"能生产"到"做得好",从"代工"到"品牌",跨过去就是新天地。
日企撤离不是溃败,是产业升级的正常洗牌。低端走了,高端留下了,恰恰说明中国制造业在往上走。
对赣州来说,南康2900亿、于都千亿、PCB快速崛起,家底已经挺扎实了。
但真正的考验才刚开始,能不能跳出价格战,能不能做出自主品牌,能不能掌握核心技术,决定了下一个十年的位置。
日企走过的升级路,赣州可以借鉴,日企踩过的坑,就没必要再踩一遍了。