一边全球建厂，一边回归本土？美国家具制造格局生变！

长期以来，软体家具行业被简单划分为“本土制造”与“海外采购”两大阵营。但在关税变动、供应链重组、消费需求持续细分的今天，这道清晰界限正在彻底消融，行业进入全新的融合发展阶段。

今日家居观察发现，非美国本土的家具企业开始在美国布局软体制造，美国本土企业也在主动走向海外——采购面料、五金配件、OEM（贴牌代工） 产品等关键原辅材料。企业决策，早已不只是围绕成本展开。

在今天的市场，叠加关税政策与现有产能的交叉布局，再用“本土”或“海外”的单一标签，来定义软体家具的产地属性，已经不符合真实情况。

非此即彼的产地思维正在退场，全球与本土协同，成为行业最现实的生存与发展逻辑。

一、价格战到头了！头部品牌都在拼品质与工艺

当行业普遍陷入成本与价格的内卷，头部品牌早已跳出单一维度竞争，将品质与工艺作为长期发展的真正锚点。

Theodore Alexander

负责人表示，公司正进一步扩大在软体家具、灯具及原创艺术品的布局，自有工厂既能稳定品质，也能保证交货周期。同时，美国本土备货体系可以为本地客户提供更快响应、更短交期。

“很多人误以为海外采购只看成本，其实并非如此。” 公司总裁Ed Teplitz说，“

我们选择在越南生产，首要原因是工艺。

当地工匠拥有高度专业化的技能，这类工艺在美国很难大规模普及。我们真正追求的，是产品独特性、稳定品质与一致的艺术水准。”

价格只能换来短期流量，工艺与品质壁垒，才能支撑品牌走得更远。

二、单一产地行不通了，全球建厂才是抗风险王牌

单一基地生产的模式越来越脆弱，全球化布局的本质，是搭建一张更安全、更高效、更具弹性的供应网络。

敏华家具

在中、越、墨及东欧多国拥有总面积超3000万平方英尺的生产基地，通过全球化工厂与区域子公司，为美国及全球近100个国家的家具零售商供货。

“我们坚持全球化布局。”总裁Gabriele Natale表示，“

跨国一体化生产平台，让我们可以在成本、交期、品质和风险之间取得平衡，

既保障供应稳定，又能在有战略价值的区域发挥本地优势。”

Eichholtz

自1992年从亚洲进口高端家具与配饰，现已成长为拥有近4000款设计的奢侈品牌。企业通过全球合作网络、零售伙伴及荷兰、美国两地仓库，实现高效运营与品质稳定。

“我们会向客户清晰说明产品的生产地与制造方式。” 美洲区总经理 Dennis Hendriks说，

“现在的关键不是产地，而是可靠性、品控能力与可持续的规模化水平。”

Phillips Collection

CEO Jason Phillips认为，本土与全球生产并非对立选择：“本土制造优势在速度与灵活，海外制造优势在规模、工艺与材料获取。

企业更应看重透明与稳定，帮助客户做出最适合的选择。

”

全球化不是分散布局，而是让每一处产能，都发挥不可替代的战略价值。

三、本土制造回归！近市场、快响应、能定制

在全球化浪潮中，本土制造并未被弱化，反而以更精准的定位重新崛起，用贴近市场的速度与深度服务，形成独特竞争力。

Jennifer Furniture/Klaussner

CEO John Garg表示，加大本土制造投入，对美国供应链稳定、就业与行业长期健康都有重要意义。

“美国本土生产在定制化、交期与品控上优势明显，尤其适合按需定制产品，这正是零售商和消费者最看重的价值。”

他说。

Rock House Designer Brands

CEO Alex Shuford III表示，

本土制造的核心价值，不是应对关税，而是能力本身。

“我们的工厂擅长处理高复杂度、高品质要求的产品。而很多企业收购本土工厂，是为了靠近市场，大规模生产更简单的产品。这是一种很务实的产能回流策略，但和我们的定位明显不同。”

靠近客户、快速反应、精准定制，正是本土制造不可替代的底气。

四、不拼规模拼专业，家族企业小而精逆袭

行业集中度提升、大企业不断扩张的背景下，小型家族工厂没有陷入被动，反而凭借本土信任与个性化服务，走出一条差异化路径。

北卡罗来纳州的

Temple Furniture、Parker Southern、Mantle Furniture

由 Adrian Parker统一管理，产品同时服务批发商与线上直客。

他认为，小型家族式本土工厂在家具行业中依然不可替代。“对很多客户来说，‘美国制造、家族经营’本身就是一种价值与信任。这种真实感与情感连接，正是我们区别于被跨国企业收购的大型工厂的关键。

我们的核心优势是定制。线上客户也可以定制尺寸、靠背高度、坐深等细节，我们能精准满足个性化需求。

能为用户打造真正贴合需求的产品，是我们最看重的价值。”

不拼规模拼专业，不拼低价拼信任，家族企业用 “小而美” 守住了属于自己的市场空间。

结语：

整体来看，软体家具行业已经告别了单纯用本土或海外划分生产方式的时代。企业更多是在全球布局和本地制造之间找到平衡，既看重品质和工艺，也重视供应链稳定与快速响应。不管是大型企业的全球化布局，还是中小型家族工厂的特色化经营，核心都是围绕客户需求，做出更合适、更可靠的产品。未来，全球产能与本土优势相互配合，将成为行业发展的常态。