为180间客房定制358张桌子，3D打印进军酒店家具市场

导读： 大幅面3D打印技术的应用领域正在迅速拓展，逐渐渗透到不同用户行业，比如用于制造酒店的桌子。

2026年2月24日，南极熊获悉，利用回收塑料废料进行3D打印的初创公司IVE LABS，与瑞典一家设计工作室Hyfer Objects合作，为瑞典的180间酒店客房设计并制造了358张定制桌子，展示了3D打印在批量生产中的巨大潜力。

VE LABS首席技术官Filip Turzyński表示：“这个项目极具挑战性，从打印单个模型到在紧迫的时间框架内打印数百个模型，完全是不同的挑战。看到打印件满载卡车驶向瑞典的那一刻，我感到十分期待。”

精密的生产与持续优化

该项目生产过程持续了10周，需要非常精确的准备工作。其中一个关键阶段是针对一种团队之前从未接触过的新材料对机器进行校准。开发稳定且完全可重复的代码，并缩短单个元件的打印时间，最终证明至关重要。

在大幅面家具的生产过程中，打印参数的平衡至关重要。打印速度过慢会导致层间过度冷却，进而影响层间粘合；而打印速度过快则会导致变形。在达到最佳设置后，即可切换到连续生产模式。打印机采用三班制运行。与此同时，桌面安装孔的钻孔等后续处理工作也同步开展，确保了生产流程的连续性，避免了停机时间

自主设备与创新材料的结合

该项目的生产完全依托于IVE LABS自主研发和制造的打印设备，确保了全过程的独立性和对潜在问题的快速响应。IVE LABS使用的Scout挤出机，在此过程中发挥了重要作用。凭借自有设备，项目团队能够灵活应对技术挑战，确保按时完成生产任务。

为满足项目需求，使用了Hyfer Objects选用的Sulapac FLOW 1.7环保材料。这种材料包含木纤维，能够为家具带来优质的表面效果和良好的加工性能。在打印过程中，特定的色浆被用于染色，使得表面呈现出深邃的色调，而材料的干燥控制则至关重要，确保成品具有缎面光泽和独特的纹理，完全符合客户的高标准要求。

这些造型是根据增材制造设计原则（DFAM）开发的。最终呈现的效果通过经典的饰面元素得到强化，例如木质或层压板桌面，使产品成为一件功能齐全的家具，而不仅仅是一件科技新奇之物。

3D打印的中小批量生产潜力

这一项目展示了3D打印在中小批量生产中的独特优势。仅使用一台机器，在短短2.5个月内便完成了180间酒店客房的家具制造。如果增加设备数量，未来可实现常规生产及定制化设计，为客户提供更多个性化选择。

这些项目表明，3D打印正逐渐成为家具行业不可或缺的实用工具。它虽无意取代所有传统生产方式，但它在小批量定制化领域的独特优势正日益凸显。南极熊认为，当项目需求时，3D打印能够打破传统大批量采购的局限，为酒店的每个房间、每个主题量身打造独一无二的座椅及家居装饰，让个性化设计不再受制于起订量，真正成为一种成熟且灵活的设计与制造选择。