涂家具丨“油改水”必须改！下一步如何走实走深改好？

最近，《涂装新视野》上两篇关于南康家具“油改水”的文章引起关注。

（具体可详阅：南康油改水为什么这么乱？、有人说，“油改水”把南康家具改死了？）

面对“改革乱象”、“改死产业”、“一刀切”等质疑声，南康区没躲没藏，反而用坦诚的态度、扎实的政策和清清楚楚的数据，把争议一一接住。

分管环保的负责人直言，这些批评南康特别重视，毕竟南康家具是赣南老区的富民支柱产业，背后连着50多万人的饭碗。

产业的健康与绿色转型，不只是企业自己的事，更关系到整个区域的经济命脉。“任何涉及环保和生产方式的变革，难免伴随阵痛和争论，‘油改水’也一样，不可能一帆风顺、一步到位。”

那为什么非改不可？答案藏在南康家具的老问题里。早年行业里小作坊遍地，油性漆随便喷、废气直接排，VOCs和粉尘污染一直是心头大患。直到2016年中央环保督察到来，整个产业被推到了生死线上。

一开始，南康跟着外地学“末端治理”，大力推进企业装环保设备控污，结果很快暴露了三大痛点——

成本太高

，小厂本来利润就薄，根本扛不住；

效果太差

，不少设备商偷工减料搞“假治理”，排放始终不达标；

难以持续

，企业赚的还不够治污的钱，抵触情绪越来越强。

在“末端治理”碰壁后，南康就转向了源头替代，于是“油改水”被提上日程，但初期也是困难重重：“油底水面”工艺还是解决不了排放；纯水性漆又容易导致家具开裂、没光泽、不耐磨，直接影响销售。

摸索了好几年，南康2023年引入了Q-POSS涂层等技术从而有了重大突破，并针对不同规模、不同实力的企业，推出一套“四个一批”方案，把选择权交给企业自己。

源头替代一批：

企业采用“水性漆”，末端只需简单加装活性炭吸附就能达标，成本大大降低。

末端治理一批：

部分高端定制企业因工艺需要保留油性漆的，支持升级高效末端设备，确保排放合格。

共享喷涂一批：

引导中小企业退出喷漆环节，把喷涂交给专业的共享喷涂中心集中处理。

转型转产一批：

帮助实在改不了的企业转向白胚加工、产业链配套，或者转行做其他产业。

除此之外，政府还配套了全链条支持：成立专班、投入数千万技改补贴、培训油漆工，打造出“技术+产品”百花齐放的供应链。

目前南康1796家涉喷漆企业中，只有38家选择末端治理，其余全部走向源头替代。

2024年“5·28”家博会吸引了22国客商，交易额突破140亿元；“10·28”秋季订货会上，水性漆家具占比超过90%，吸引13万+经销商，成交约50亿元。

团团圆、富龙皇冠等第一批尝试的企业，都拿到了大笔订单。

其中，实木家具占比逆势上扬，打破 “软体家具是未来” 的行业预判；北方客户占比提升 35%，彻底解决 “南康家具过不了长江” 的历史难题。

现在南康家具产业年产值超2800亿元，涂料市场规模约30亿元，其中水性漆占比超70%，共有250多个水性漆品牌。

环保效果更是实实在在，1796家企业中1721家完成改造，占比95%，VOCs排放直降80%，每年减少近万吨。

喷漆车间刺鼻味基本消失，空气质量投诉从每年1500多起降至不到170起，达标排放率超过98%。

成都等传统家具产业区组团参观后，也惊讶于南康从低端同质化到高中低端全面覆盖的升级。

就连曾经常年吐槽南康的“最大黑粉”，实地走访后也连续十几天发帖点赞。

这说明什么？南康家具不是被“改死”，而是在转型阵痛中“涅槃重生”。

现在该讨论的，早已不是“要不要改”，而是“怎样改得更好”。

针对大家最关心的“是否一刀切、干预过多”，南康也逐一回应。

技术路径不强制：

“四个一批”是差异化引导，企业可按自身情况选。比如UV漆，从未被简单禁止，只要末端治理达标就鼓励使用；粉末涂料等环保选项也都认可。

监管是依法履职：

部分企业末端治理不稳定、异味扰民投诉多，处罚是为了保障公众健康，倒逼企业提升治理或改用更可靠的源头方案，达标排放。

检测不“找茬”：

环保执法只看排放口数据，涂料摸底排查不作处罚依据。初期水性漆确实成本高、难适配，但使用Q-POSS等技术作为底涂后，成本已接近油性漆，彻底解决家具开裂、胀筋发白的老难题，且零苯零甲醛，更适合小微企。

更重要的是，它兼容各种水性漆，漆膜的光泽度、耐磨度都能达到油性漆水准，并通过SGS认证实现零苯、零甲醛排放。

这也让南康家具能顺利卖到北方，破解了“北方易开裂”的困境。南康也坦承，水性漆不是唯一答案，只是现阶段的最优解，未来还会持续鼓励技术创新。

接下来，南康将以“油改水”为起点，朝设计升级、本土品牌打造、海外拓展三个方向发力，夯实产业高端化、智能化、绿色化的基础。

南康相信，只要政府、企业、社会同心协力，尊重规律、稳步推进，就一定能走出一条既保住“绿水青山”、又做实“金山银山”的绿色崛起之路。

这份南康答卷，还在继续书写中。