打通设计-生产-交付，家具企业如何用数字化实现“所见即所得”？

打通设计-生产-交付，家具企业如何用数字化实现“所见即所得”？家具企业要实现“所见即所得”（What You See Is What You Get,WYSIWYG），关键在于打通设计—生产—交付全链路的数字化协同。这不仅提升客户体验，还能大幅提高内部效率、降低成本、减少错误。以下是具体路径和关键技术：

一、核心目标：构建端到端数字闭环

“所见即所得”意味着客户在前端看到的设计方案（如3D效果图、材质、尺寸）必须与最终交付的产品完全一致。为此，需建立一个贯穿营销、设计、报价、订单、生产、物流、安装的统一数据平台。

二、关键环节与数字化解决方案

1.前端设计：可视化+参数化

3D云设计工具：

客户/设计师可实时调整布局、材质、颜色、尺寸。

所有模型基于真实产品库（SKU）构建，确保可制造性。

参数化建模：

设计元素（如柜体、门板）绑定结构规则和工艺约束，避免“好看但做不了”的情况。

VR/AR沉浸式体验：

增强客户对空间效果的真实感知，提升转化率。

2.中台系统：统一数据标准与BOM生成

产品配置器（Product Configurator）：

将设计结果自动转化为标准化的物料清单（BOM）和工艺路线（Routing）。

支持非标定制下的柔性配置，如不同五金、封边方式等。

PLM（产品生命周期管理）+PDM（产品数据管理）：

管理所有零部件、材料、工艺模板，确保设计与制造语言一致。

ERP/MES集成：

自动将订单、BOM、工艺下发至生产系统，消除人工转单错误。

3.后端生产：柔性制造+智能排产

CNC数控设备+智能工厂：

设计数据直接驱动开料、封边、钻孔等工序（如通过DXF、G-code或OPC UA协议）。

实现“一键下单、自动加工”。

MES（制造执行系统）：

实时追踪工单进度、质量、设备状态。

支持混批小单快速切换，适应定制化需求。

智能排产与齐套检查：

基于交期、产能、物料库存自动优化生产计划，避免缺件延误。

4.交付与服务：透明化履约

WMS/TMS系统联动：

自动生成装箱清单、物流标签，支持按房间/区域分拣打包。

交付可视化：

客户可通过APP查看生产进度、物流轨迹、安装预约。

AR辅助安装：

安装师傅通过AR眼镜或手机扫描二维码，获取装配指引，减少差错。

三、成功要素

要素说明

统一数据模型设计、BOM、工艺、成本使用同一套编码与规则

系统深度集成CAD/CRM/ERP/MES/WMS无缝对接，避免信息孤岛

模块化产品架构采用平台化设计（如模块化柜体系统），平衡个性化与标准化

组织流程再造打破部门墙，建立以客户订单为中心的敏捷流程

四、典型案例参考

尚品宅配：通过“云设计+柔性制造”模式，实现7天出货、95%以上订单不重样。

欧派家居：自研“AI设计+智能工厂”系统，设计到生产数据自动流转，交付周期缩短30%。

索菲亚：基于三维家平台，实现门店设计→工厂生产的分钟级数据同步。

五、未来趋势

AI驱动设计推荐：根据户型、风格偏好自动生成方案。

数字孪生工厂：虚拟映射物理产线，提前验证生产可行性。

区块链溯源：确保材料来源、环保等级等信息可信透明。

家具企业要真正实现“所见即所得”，不能只靠前端炫酷的设计工具，而必须构建从前端交互到后端制造的数据一致性体系。数字化不是单点工具的堆砌，而是全价值链的重构与协同。唯有如此，才能在定制化浪潮中兼顾效率、品质与体验。

数夫软件是国内专注于家居、家具、定制建材行业的ERP及智能制造解决方案提供商，其产品体系覆盖了从营销、设计到生产、供应链、财务的全业务流程，是实现“所见即所得”的重要支撑平台之一。