他们在宣城“追光”！

宣城先进光伏：向“阳”而生 逐“光”前行

创新数据

● 专利申请99件（其中发明专利47件）

● 软件著作权2项，参与标准制定21项

● 多次联合刷新异质结（HJT）电池转换效率世界纪录

● 荣获国家科技型中小企业、专精特新中小企业、安徽省先进光伏技术产业创新研究院等称号

企业心语

以“光”为向，以“氢”破局。我们破内卷之困，立价值之维，唯有锚定高效、低碳、低成本核心目标，深耕前沿电池技术迭代与产业链协同创新，方能穿越行业周期。坚守长期主义，把论文写在生产线上，让创新成果转化为绿色动能，这是龙头研发平台的责任与底气。

宣城先进光伏技术有限公司

一块小小的电池片如何从原料变身成高技术含量的光伏组件，在位于宣城经开区的宣城先进光伏技术有限公司（先进光伏研究院）研发实验室里，屏幕上跳动的曲线图勾勒出技术突破的轨迹：小尺寸晶硅异质结/钙钛矿叠层电池效率突破至34.02%，全面积210HP电池效率达30%……从实验室的技术突破到产业界的迭代升级，“十四五”期间，这家年轻的企业以“光”为向，以“氢”破局，在钙钛矿叠层电池、氢能储能、半导体核心部件国产化等多个前沿领域闯关夺隘，走出了一条从技术追赶到局部引领的“科创新路”，成为宣城从“要素驱动”向“创新驱动”转型的生动缩影。

灵感到创新的突围

时间回溯到2020年底，宣城先进光伏技术有限公司（先进光伏研究院）正式成立。彼时，全球光伏产业竞争日趋白热化，传统PERC技术逼近瓶颈，而钙钛矿-异质结等新兴技术尚处实验室阶段。

“我们不能做技术的搬运工，必须成为原创技术的策源地。”公司技术专家李全友回忆道。作为省重点支持的省级高水平技术创新与孵化平台，团队最终锁定钙钛矿、异质结叠层技术这一赛道。相比单结钙钛矿电池，叠层技术对应不同的半导体材料层，每一层都能“捕捉”特定波长的太阳光。这样一来，它就能吸收比“单层”电池更广泛的太阳光能量，更高效地将太阳光转化为电能，从而突破单结太阳能电池转换效率天花板。

“钙钛矿电池因性能优异、低成本、高效率、可柔性制备等优势，被认为是最具潜力的新能源技术。钙钛矿从被发明开始，其单结实验室小尺寸效率从个位数跃升至27%左右，与晶硅电池叠层的理论效率更高达43%，发展速度远超其他光伏技术。”李全友介绍。

处于从实验室走向产业化的关键节点，也意味着要攻克从材料制备到工艺集成的一系列“卡脖子”难题。研究院组建起一支由院士领衔、国家级专家带队、青年博士为主体的高水平研发团队，硕士及以上学历占比近50%。他们以“把论文写在生产线上”为宗旨，团队5年间完成了从搭建实验室到引领行业技术的完整闭环，实现了从科研布局到产业驱动的关键跃升。

一系列的研究成果“落地开花”：

2021年，与华晟新能源联合研发“高效异质结研发实验室建设及实现25.5%转换效率”项目，两次刷新异质结电池转换效率世界纪录，认证效率分别为25.23%、25.26%。

2022年，实验室单结常规带隙钙钛矿转换效率达到24.5%；宽带隙单结钙钛矿转换效率达到21.3%；晶硅异质结/钙钛矿叠层电池（1cm2小电池）转换效率达到28%。

“每一次提效背后，都是成百上千次实验的积累。”制备叠层太阳电池，对每一层的厚度、均匀性都有严格要求，光叠在一起还不够，更是要让两种材料在叠起来之后“融为一体”，真正地合二为一，实现“1+1＞2”的效果。

在李全友看来，创新是产业发展的关键，当团队着手建设国内首条MW级大尺寸晶硅异质结/钙钛矿叠层电池线时，一个行业性难题横亘眼前：如何在绒面硅衬底上均匀沉积高质量钙钛矿薄膜？

“就像要在崎岖山地上铺一张无缝薄膜，稍有缺陷就会导致效率骤降。”实验室里，团队不分昼夜尝试各种材料配方和工艺路线。

“既然难以平整覆盖，能否让钙钛矿‘嵌入’绒面结构？”一次次优化中，团队创造性提出“大绒面钙钛矿保型嵌入技术”，通过调控溶液流变性和界面能，实现了硅异质结底电池与钙钛矿顶电池的无缝结合，超越单结电池理论极限，为光伏行业突破了效率天花板。

2024年6月，首批M6尺寸晶硅异质结/钙钛矿叠层成功流片，转换效率达26.5%；2025年初，210HP尺寸电池效率突破30%，刷新业内纪录。

企业研发实验室

实验室到产业链的跨越

如果说钙钛矿叠层是面向未来的“星辰大海”，那么半导体核心部件的国产化，则是先进光伏研究院当前啃下的一块“硬骨头”。

ESC（静电吸盘）是半导体制造中不可或缺的核心部件，用于固定晶圆并实现精准温控。长期以来，该产品被美日企业垄断，不但供应链风险高，成本也居高不下。针对进口ESC“卡脖子”痛点，研究院项目联合研发团队通过“半导体客户访谈+行业数据验证”等深度调研，启动半导体备件设计优化与国产化攻关项目。团队从材料、结构、工艺三方面入手，逐一破解绝缘可靠性、耐腐蚀性与吸附稳定性三大壁垒。

材料是最大的挑战，国外产品采用特种陶瓷复合材料，研究院经过长期的筛选与试验，结合结构优化与工艺升级，最终成功实现了既保证介电强度、又具备良好热匹配性的本土化完美替代。与此同时，研究院研发团队联合客户开展“边研边用”模式，将样品送入真实产线进行适配验证。“客户反馈关键参数全面达标，完全满足当前产线需求。”

目前，4款200mmESC样品已全部交付并通过上机测试，预计2026年实现批量销售。相较进口产品，价格降低30%—50%，服务响应速度提升2—3倍，交货周期缩短至1.5—3个月，且支持定制化服务。

这不是简单的替代，不仅实现了从“对标进口”到“实现破局”的跨越，还围绕“国产替代、成本优化”，完整呈现“需求锚定—技术攻坚—市场验证”的闭环开发路径，为半导体核心部件国产化提供了可复制的成功经验。

与此同时，研究院还成功研制出百克级纳米颗粒氢燃料电池催化剂、5000W风冷氢燃料电池系统、10标方电解槽等氢能关键部件，并建成制氢储能实验室、氢燃料电池制备实验室，初步构建起“光伏—储能—氢能”协同发展的技术生态。

更为重要的是，这些技术成果正加速向产业链外溢。

“科技成果只有转化为现实生产力，才能真正释放创新动能。”产业化不是口号，而是系统工程，需要科研与产业融合。研究院通过企业孵化与技术服务，将专利成果转化为产业链，已形成“技术突破—企业孵化—产业集聚—反哺研发”的良性循环。

产业链协同是宣城的独特优势，目前宣城经开区已初步形成了从光伏材料、装备制造到电池片、组件，乃至应用端较为完整的产业链，作为先进光伏的技术研发、成果转化、人才培养与产业孵化平台，研究院与产业链上下游企业互动频繁。

将晶硅异质结/钙钛矿叠层技术知识产权作价3500多万元转让给园区合作伙伴，助力合作伙伴建成百兆瓦级量产线；与园区企业合作建设的光储充一体化电站投入使用；孵化出的半导体、高端装备等企业在半导体材料与装备领域崭露头角。

“每一家孵化企业都是一个创新节点，共同编织起区域协同创新网络。”据介绍，截至目前，借助于研究院平台，已孵化产业链企业及项目8个，覆盖新材料、智能制造、氢能等多个方向，形成“一核多翼”的产业集群效应。

展望“十五五”，研究院已绘就新的蓝图：持续推进晶硅异质结/钙钛矿叠层电池大尺寸化和低成本化，力争实现GW级产业化升级；突破智能无人装备氢燃料电池动力系统，加速氢能关键技术的研发与产业化；加快半导体核心部件国产化进程，打造绿色低碳制造解决方案。

“我们的目标是建成国家级科技创新平台。”李全友坚定地说，“不仅要成为技术策源地，更要成为产业发动机。”

企业研发实验室