3M™VHB™胶带：极简家装降本增效的解决方案

3M作为一个百年胶粘产品的品牌,其中的3M VHB胶带系列,以其高粘接强度,优异的抗老化性能,快速的粘接效果等特性,早已在建筑,交通,家电,卫浴等领域被广泛采用。

近年来,3M VHB胶带开始走入全屋定制设计师和制造商研发人员的视野,为全屋定制产品提供了全新的设计和组装方案。

以往制造商采用3M VHB胶带组装工艺,往往是出于改善外观、提高生产效率以及节省厂房空间需求为出发点。但是随着对3M VHB胶带的使用和认识加深,制造商的研发人员发现通过重新设计铝型材结构,在保持相同的铝合金玻璃门整体强度条件下,可以节省铝型材的使用。这一发现令制造商异常欣喜,这意味着向消费者提供更好外观和品质产品的同时,还能达到降低材料成本的目标。

下面我们就借由窄边框铝合金玻璃柜门为例,给大家深入介绍如何根据3M VHB胶带的产品特性,对柜门的铝型材结构进行重新设计,以便获得上述全部益处。

玻璃胶组装工艺铝型材结构的重新设计

在传统的主流组装工艺中,其中一种就是使用玻璃胶固定钢化玻璃与铝合金边框的组装方式。玻璃胶由于其特性的需要,在打胶的厚度和宽度上有一定要求,比如胶层厚度需要达到3-5mm,宽度在5mm。这就需要在铝型材主体结构上留出容纳玻璃胶的腔体,主流的做法是在铝型材主体端部挖进个凹陷腔体,这种处理会削弱铝型材的整体强度。另外为了防止玻璃胶外溢,U型槽的短边也需要留个凹陷,并且高度H通常在6mm左右(上图所示)。

采用3M VHB胶带作为组装方案后,U型槽的短边无需留腔体空间,短边的高度也可由之前的6mm降低至3-4mm,高度只要能遮盖玻璃的倒角即可,在视觉上减少了铝边框(包边)的宽度,从而实现真正意义上的极致窄边框的外观设计。更加重要的是,铝型材主体无凹陷减薄,整体结构强度得以提升。如果只要保持柜门原有整体强度,可以适当减少铝型材整体壁厚,从而可以节省铝型材的使用,达到材料降本的效果。

PVC卡条组装工艺铝型材结构的重新设计

另一种常用的固定玻璃的方式是采用PVC卡条,这种方式是利用PVC卡条具有一定的伸缩性的特点,采用过盈配合的方式将钢化玻璃与铝型槽夹紧固定在一起(如上图)。

但是这种工艺由于铝型材要配合塞进PVC条,所以所留的凹陷腔体空间更大,无法实现真正的“窄边框”,同时由于是通过挤压固定玻璃的方式,对铝合金型材的强度要求更高,理论上需要更厚的壁厚

同理采用3M VHB胶带作为组装方案后,在外观视觉上大幅减少了铝边框(包边)的宽度,从而实现真正意义上的极致窄边框的外观设计。更加重要的是,由于采用粘接而非挤压的方式固定钢化玻璃,对四围的铝合金型材强度要求相较PVC条大幅降低。同时铝型材主体无凹陷减薄,整体结构强度得以提升。所以如果只要保持柜门原有整体强度,可以更多地减少铝合金整体壁厚,从而可以较大幅度地节省铝型材的使用,达到很好材料降本的效果。

优势总结

从极致美观、高效生产到直接降本,3M VHB胶带工艺为窄边框设计带来了多重收益:

改善外观,实现“极致“窄边框

简化组装工序,提高生产效率。

流水线操作,节省厂房空间需求。

优化铝型材结构,降低铝型材材料成本。