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      深度解析:医疗家具软体材料及工艺流程

      发布时间:2024-08-05 10:58:55  浏览量:8

      在医疗环境中,家具不仅仅是功能性的物件,它们是关怀与舒适的载体,是提升患者体验的关键。今天,我们聚焦于一个特别的主题——医疗家具软体产品。这些产品以其柔和的触感、人性化的设计和对细节的深思熟虑,正在重新定义医院的内部空间。

      医疗家具软体常见原材料

      从实木的坚固到海绵的柔软,原材料的选择不仅决定了家具的舒适性和耐用性,更影响着患者的就诊体验和医疗环境的整体氛围。

      木方

      医疗家具中木方的使用主要在家具的外架和内架。外架则是指家具的外部可见部分,它不仅提供支撑作用,还具有装饰性,如桌腿、木质扶手等。内架通常指的是家具内部的支撑结构,它为家具提供稳定性和承重能力,如沙发内架。

      ①外架

      常用白蜡木和橡胶木,前者纹路清晰、木质坚硬,性价比高;后者表面呈点型、木质松软但价格实惠,一般用于比较粗壮的款式。

      ②内架

      常用进口松木和桉木,前者价格较贵但不易变形;后者非常经济实惠且木质坚硬。

      海绵

      椅子,沙发都会采用多种密度(30-45区间)以及软硬度不同的海绵搭配使用,既要保证产品的舒适度又要考虑使用寿命。海绵的密度决定了产品的使用寿命,海绵的软硬度控制产品的舒适性,回弹性以及外观的造型线条感。

      面料

      在医疗家具领域,面料的选择直接影响家具的外观和触感,还关系到清洁、耐用性和患者的舒适度。常见的面料主要有人造革、布艺和真皮。

      ①人造革是一种模仿天然皮革外观和质感的材料,是医疗家具中不可或缺的原材料之一。常见的有西皮、仿真皮、超纤皮和医疗革。

      西皮是用聚氯乙烯(PVC)制成的材料,它模仿了天然皮革的外观和手感。西皮具有良好的耐磨性、耐化学性和可塑性,而且成本相对较低。

      仿真皮是由聚氨酯(PU)制成的,它比PVC皮革更柔软、更接近天然皮革的手感。PU皮革具有较好的透气性、耐磨损性和耐曲折性,通常用于中高端的家具。

      超纤皮是一种非常细腻的合成材料,由极细的纤维构成,具有非常接近天然皮革的柔软度和质感。它具有优异的耐久性和抗污染性,常用于高端家具。

      医疗革是专门为医疗环境设计的人造革,它不仅触感柔和,在功能性方面还要满足各项技术指标:

      防霉抗菌(大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌)99%;铜绿假单胞菌;肺炎克雷伯氏菌耐酒精4级抗紫外线680H防静电4*10^(8-10)AZ0小于等于20PPM防火阻燃BS5852耐磨100000次以上(马丁代尔)耐擦色牢度&耐光色牢度≥4级

      ②布艺织物

      布艺材料选择时,除了考虑外观和质感外,还需要考虑其耐用性、清洁维护的便利性以及与整体设计的协调性。

      麻布是一种由亚麻纤维制成的天然织物,以其耐用性、透气性和吸湿性而闻名,通常手感较为粗糙,具有自然的纹理和光泽。常用于沙发、窗帘等,能营造休闲和自然的氛围。

      绒布绒布通常由棉、丝、粘胶纤维或合成纤维制成,其表面覆盖着短而密集的纤维,形成一种天鹅绒般的外观,看起来柔软、豪华有质感质感,常用于营造优雅、舒适的环境。

      ③真皮

      即头层小黄牛皮,这种皮革因其柔软度和细腻的纹理而受到青睐,人一种奢华和舒适的感觉。同时具有良好的透气性和耐用性,但维护成本较高。

      五金

      医疗家具中的五金一般是作为椅子,沙发的外架,功能架,脚架等。

      主要材质为:铁,不锈钢和铝合金等。

      主要工艺有:电镀,喷涂,拉丝本色和镜面封釉等。

      医疗家具制造的工艺流程

      医疗家具的制造工艺流程需要考虑到产品的功能性、耐用性、清洁性和安全性。一般医疗家具制造的需要经过以下几个工艺流程:

      ①设计

      根据医疗环境的特定需求进行家具设计,确保设计满足功能性、人体工程学和美观性的要求。

      ②木工开料及钉架

      木工根据设计图纸将木材切割成所需的尺寸和形状。再将开好的木料通过钉合或其它连接方式组装成家具的框架,为后续的软垫和面料安装提供支撑。

      ③海绵裁剪

      根据家具设计的要求,将海绵材料裁剪成合适的形状和尺寸,以备后续打底和贴合。

      ④打底及贴海绵

      在家具框架上铺设底层材料,并将裁剪好的海绵粘贴或固定到位,形成软垫的基础。

      ⑤面料裁剪

      根据家具的尺寸和设计,将选择的面料精确裁剪,以便于接下来的缝制和安装。

      ⑥皮套缝制

      将裁剪好的面料(如超纤皮)料缝制成所需的形状,可能包括接缝、拉链或扣子等细节处理。

      ⑦皮套扪装

      将缝制好的皮套安装到家具框架上,这一步骤需要确保皮套与家具结构紧密贴合,外观整洁。

      ⑧安装测试

      在家具组装完成后,进行功能和结构的测试,确保家具在使用中稳定、安全且符合设计要求。

      ⑨QC检验(Quality Control,质量控制)

      对完成的家具进行质量检验,检查是否有缺陷或不符合标准的地方,确保每件产品都达到出厂标准。

      ⑩打包进仓

      经过检验合格的家具进行打包,准备存储或运输到医疗机构或销售点。

      常见的医疗家具软体产品

      医疗家具作为系统工程的一部分,其设计理念和产品类型已经从传统的功能性需求转变为更加注重人性化、舒适性和美观性。软体家具的植入打破了传统医院整体环境的冰冷,生硬的印象,能够为患者和医护人员提供心理上的慰藉,缓解焦虑和压力,营造一个更加温馨和放松的氛围。医疗家具软体产品常见于以下几个板块:

      候诊区

      主要医疗家具软体:候诊椅、沙发等,提供舒适的等待体验。

      输液区

      主要医疗家具软体:输液椅、输液沙发等,提升患者输液时的舒适度。

      诊室

      主要医疗家具软体:诊桌、诊椅、诊床等,为医生和患者提供舒适交流环境。

      牙科诊室

      主要医疗家具软体:牙科椅等,满足牙科治疗的专业需求。

      通过上述的深度解析,我们可以看到医疗家具软体产品的设计和制造是一个综合性的工程,我们不难发现,每一款产品都是对提升医疗服务和患者体验的深思熟虑。现在,让我们将这一理念进一步细化,聚焦于牙科领域的核心医疗家具软体——牙科医生椅。

      关键词: 家具 工艺流程 软体

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